一
有機(jī)排氣設(shè)備處理原理:通過風(fēng)管收集生產(chǎn)過程中的有機(jī)廢氣,采用活性碳塔吸收廢氣
吸附過程:由于固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力,因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時(shí)
二
活性炭吸附凈化裝置
系利用高性能活性碳吸附劑固體本身的表面作用力,將有機(jī)廢氣分子之吸附質(zhì)吸引附著再吸附劑表面
三
1
2
3、熱風(fēng)干燥及冷卻:用蒸汽解吸后的活性炭層中
,約留有80 ~ 90%的蒸汽凝液,填充了活性炭?jī)?nèi)孔,從而降低了炭層的活性。因此,通入熱空氣對(duì)炭層進(jìn)行干燥。然后關(guān)閉蒸汽閥門,再通入常溫空氣,冷卻至25C左右,活性炭恢復(fù)如初,以備再循環(huán)使用。
4
、有機(jī)溶劑回收:利用有機(jī)溶劑露點(diǎn)溫度較高的特點(diǎn),將蒸汽和有機(jī)溶劑的混合物引入冷凝器,使其冷凝,冷凝液經(jīng)疏水閥進(jìn)入分離器,利用溶劑比水輕的特點(diǎn),分離回收。
5、凝水凈化:為保證冷凝水的潔凈
,避免有機(jī)溶劑的凝水排入水體,在分離器內(nèi)分離后的水中通入壓縮空氣
6
、連續(xù)吸附措施:在連續(xù)生產(chǎn)的工廠中,吸附系統(tǒng)也需相應(yīng)連續(xù)工作?div id="d48novz" class="flower left">
7
、 再生周期: 再生周期應(yīng)根據(jù)凈化后排氣中有害氣體濃度而定。當(dāng)有害氣體濃度接近超標(biāo)數(shù)值時(shí),即應(yīng)停止吸附,進(jìn)行再生。幫系統(tǒng)初始工作階段需及時(shí)測(cè)定排出口有害氣體濃度,以便掌握合理吸附再生周期。
3.3.8技術(shù)特點(diǎn)
1.采用高品質(zhì)300孔蜂窩催化劑
,阻力低、起燃溫度低、催化燃燒凈化率高;2.對(duì)廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行了再利用
,節(jié)約能耗;對(duì)可燃組分濃度和熱值限制較小;3.燃燒溫度要求低
,在催化劑作用下,大部分烴類和CO一般在300-3300C之間即可完成反應(yīng),不需要輔助燃料;4.由于是無火焰燃燒,所以安全性好;特別適合處理連續(xù)排放的氣體;
5.測(cè)斜儀矢量變頻器 節(jié)能變頻器系統(tǒng)設(shè)備占地面積小
,投資費(fèi)用低。設(shè)備及工藝流程簡(jiǎn)單,設(shè)備故障率低。設(shè)備參數(shù)
序號(hào) |
名稱 |
單位 |
參數(shù) |
參數(shù) |
參數(shù) |
參數(shù) |
參數(shù) |
參數(shù) |
CO-80 |
CO-100 |
CO-120 |
CO-150 |
CO-180 |
CO-200 |
|||
1 |
處理風(fēng)量 |
m3/h |
8000 |
10000 |
12000 |
15000 |
18000 |
20000 |
2 |
處理廢氣種類 |
|
苯 、酮、酯、醇、醚、醛、酚等各類有機(jī)廢氣及臭氣
|
|||||
3 |
催化溫度 |
℃ |
300-400 |
300-400 |
300-400 |
300-400 |
300-400 |
300-400 |
4 |
凈化效率 |
% |
≥95 |
≥95 |
≥95 |
≥95 |
≥95 |
≥95 |
5 |
設(shè)備阻力 |
pa |
≤1800 |
≤1800 |
≤1800 |
≤1800 |
≤1800 |
≤1800 |
6 |
啟動(dòng)加熱功率 |
kw |
60 |
60 |
80 |
130 |
180 |
200 |
7 |
長(zhǎng) |
mm |
3200 |
3600 |
3800 |
4100 |
4400 |
5000 |
8 |
寬 |
mm |
3200 |
3600 |
3800 |
4100 |
4400 |
5000 |
9 |
高 |
mm |
4000 |
4500 |
4800 |
5000 |
6000 |
6200 |
注:以上參數(shù)